不知道大家有沒有了解過在生活中利用橡膠而制成的成品有哪些?橡膠制品制作成型的方法有哪些?下面由橡膠制品廠家帶領(lǐng)大家認(rèn)識(shí)一下都有哪些方法。
例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶;醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、避孕套;交通運(yùn)輸上使用的各種輪胎;工業(yè)上使用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋;氣象測(cè)量用的探空氣球;科學(xué)試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備;國防上使用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具;甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品都離不開天然橡膠。目前，世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達(dá)7萬種以上。
1、模壓成型
常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
2、擠出成型
壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。
用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。
它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。
壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3、注射成型
注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。
橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。
注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：
①簡(jiǎn)化工藝，減少操作人員數(shù)量。
②降低能耗約10%。
③提高生產(chǎn)效率4～7倍。
④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精確性和合格率。
⑤減少飛邊，節(jié)省膠料。
⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。
4、壓延成型
壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)膠料通過輥筒間隙時(shí)，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實(shí)現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。
適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。
有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。
纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。
浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠。紡織物的導(dǎo)開與干燥(有時(shí)還有浸膠);膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。
在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。
