隨著現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，技術的提高，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程大多是相同的。下面，南方橡塑告訴你硅膠發泡管的煉成過程

　　一、原材料準備

　　原料的準備工作十分重要，發泡管等橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。

　　二、塑煉

　　在投入生產前，由于生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉;在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　三、混煉

　　在各種準備工作做好了后，就正式投入生產了。首先就要加入配合劑，為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高發泡管等橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

　　四、成型

　　在硅膠發泡管等橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些制成品還需要涂膠。

　　發泡硅膠管是一種耐高溫硅膠發泡類擠出制品，在工業上也有廣泛的應用，了解它的制作過程可以幫助企業分辨產品的類別和提高制作效率和質量。